Skip to contentSo sánh máy đột dập và máy cắt laser
Đánh giá chi phí hoạt động
➤ Tốc độ sản xuất: Máy đột dập có khả năng cắt lỗ nhanh hơn máy cắt laser. Nếu bạn đang muốn sản phẩm có nhiều lỗ cắt, hay sử dụng gia công đột dập.
➤ Mức độ phức tạp: Máy cắt laser rất lý tưởng để tạo hình chi tiết phức tạp với các đường cong và tính năng nhỏ.
➤ Kích thước hàng loạt: Đột dập thực hợp để xử lý các lô hàng lớn vì chúng mất nhiều thời gian hơn để chuẩn bị. Máy cắt laser có thể được thiết lập nhanh hơn, điều này đặc biệt hữu ích nếu bạn cần chuyển đổi giữa các công việc để thực hiện các lô hàng nhỏ.
Nên lựa chọn đột dập hay cắt laser?Phân tích các bộ phận
Nguyên tắc chung là đột dập làm việc tốt nhất với các vật liệu dày, trong khi máy cắt laser là sự lựa chọn tốt hơn cho các vật liệu mỏng.
➤ Kích thước: Kích thước của máy và độ dày của vật liệu quyết định công cụ được sử dụng. Với đột dập, kích thuớ được chấp nhận là tuân theo tỷ lệ 1 – 1.
➤ Hình dạng: Các bộ phận hình chữ nhật là lý tưởng để tạo ra từ máy đột dập, trong khi máy cắt laser có thể cắt hình dạng không đồng đều.
➤ Khả năng hình thành: Các bộ phận yêu cầu tạo hình sẽ không thể sản xuất trên máy cắt laser. Các tính năng như thế này có thể thực hiện bằng máy đột dập, giảm thời gian xử lý và nguy cơ lỗi.
Sử dụng dụng cụ thích hợp
➤ Đối với máy đột dập: Tính linh hoạt chính là chìa khóa và nó có thể thay đổi qua các loại máy khác nhau.
➤ Đối với máy cắt laser: Tính linh hoạt được tích hợp trong tất cả các loại máy.
Tóm lại, nhìn vào những so sánh trên, có thể thấy hình dạng của bộ phận đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định lựa chọn công nghệ gia công kim loại nào. Ví dụ, với các bộ phận yêu cầu tạo hình sẽ không thể sản xuất trên máy cắt laser. Do đó, nếu lựa chọn máy cắt laser, các hoạt động thứ cấp cần phải được thực hiện. Tuy nhiên, hoạt động thứ cấp này có thể gây lỗi vì việc định hình cần phải được định vị lại. Tuy nhiên, với các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao và có nhiều đường cong, cắt laser là công nghệ lý tưởng để thực hiện.
Chất lượng cũng đóng một phần quan trọng trong quyết định lựa chọn này. Nếu vết dao và vết trầy xước bề mặt là yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thì việc đột dập sẽ không phù hợp. Quá trình cắt laser không tiếp xúc với bề mặt tấm kim loại nên vấn đề này đã được loại bỏ. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) được tạo ra bởi cắt laser tuy nhỏ nhưng cần được xem xét. Ví dụ như các bộ phận cần thiết trong ứng dụng hàng không vũ trụ không thể có HAZ được. Vì vậy, cần phải tìm công nghệ khả thi hơn.
Nên lựa chọn đột dập hay cắt laser?Yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn công nghệ nữa đó là thời gian thiết lập.Thực tế đã chứng minh rằng: có thể tiết kiệm đáng kể thời gian bằng cách sử dụng máy cắt laser vì chúng có thời gian thiết lập nhanh, lập trình chương trình tối thiểu. Công nghệ Laser phù hợp với các triết lý sản xuất tinh gọn hiện đại ngày nay. Đột dập phù hợp hơn với những lô hàng lớn vì quá trình chuẩn bị: chế tạo khuôn, lập trình… là khá tốn thời gian.
Một sự kết hợp những lợi ích của mỗi quá trình sẽ là một lợi thế rất lớn trong gia công kim loại. Hiện nay, đã phát triển loại máy kết hợp laser và đột dập để đáp ứng nhu cầu cắt linh hoạt và tạo hình sản phẩm. Mặc dù vốn đầu tư ban đầu là khá cao nhưng sẽ mang đến những lợi ích đáng kể trong dài hạn.
Gia công Đột dập kim loại TẠI PHÚ THỌ
Hotline : 0862 070 294 – 0966 500 694
Email : conhiettruongthanh@gmail.com – thangduongduy@gmail.com
Xưởng sản xuất: đường Nguyễn Du kéo dài – Việt Trì – Phú Thọ (gần cao tốc IC7).
VPGD tại Hà Nội: Số 77 – Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội
Hỗ trợ báo giá
