Ưu điểm của máy cắt laser là khả năng cắt đa dạng vật liệu từ kim loại đến phi kim. Thông thường, máy cắt laser CO2 thường được sử dụng để cắt vật liệu phi kim loại. Để cắt kim loại sắt, thép, inox, đồng… thì người ta sẽ sử dụng máy cắt laser Fiber với độ chính xác cao, khả năng bị biến dạng rất thấp.
Trong khi đó, máy cắt tia nước thường được sử dụng để cắt phá các khối bê tông cốt thép vì không làm bề mặt vật liệu bị biến dạng nhiệt và không cần làm nguội.
Nếu sử dụng máy cắt laser thì có thể cắt được bề mặt vật liệu với độ dày tối đa 25mm. Tốc độ của máy cắt từ 4m/phút đến 85m/phút tùy vào tấm kim loại dày hay mỏng, tốc độ cắt sẽ giảm rõ rệt khi chiều dày của tấm sắt tăng lên.
Máy cắt bằng tia nước cắt được vật liệu với độ dày tối đa 100mm. Bên cạnh đó, độ dày bề mặt vật liệu của máy cắt Plasma sẽ thấp hơn 120mm (tối đa 20mm với vật liệu kim loại).
So sánh về tốc độ cắt
Với máy cắt laser có công suất 1200W, khi cắt inox độ dày 2mm, tốc độ cắt tối đa có thể lên đến 6m/phút. Với các vật liệu mềm nhẹ hơn như nhựa PP 5mm, tốc độ của máy cắt laser có thể đạt đến 12m/phút.
Mặt khác, máy cắt tia nước hoạt động với tốc độ khá chậm, không được sử dụng nhiều trong ngành công nghiệp sản xuất hàng loạt. Máy cắt Plasma cắt được vật liệu với tốc độ tương đối chậm, độ chính xác của đường cắt không cao, chỉ thích hợp khi cắt kim loại tấm.
Ưu điểm vượt trội của cắt laser inox so với phương pháp khác
So sánh về độ chính xác và mạch cắt
Máy cắt laser inox tạo ra mạch cắt hẹp, hai cạnh của khe cắt song song và vuông góc với bề mặt vật liệu. Đặc biệt, độ chính xác khi cắt sản phẩm có thể lên đến ± 0.2mm. Trong khi đó, độ chính xác của máy cắt Plasma là < 1mm và máy cắt tia nước là ± 0.1mm.
Về mạch cắt, máy cắt laser chỉ tạo ra khe hở rất nhỏ (chỉ 0.5mm), con số này của máy cắt Plasma là từ 1 – 2mm và với máy cắt bằng tia nước là từ 0.8 – 1.2mm.
